气箱脉冲布袋除尘器,单机脉冲除尘器,光氧催化燃烧废气处理设备,除尘布袋骨架_泊头市佳润环保设备有限公司
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锅炉布袋除尘器
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锅炉布袋除尘器因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,我公司根据工作经验,研制的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。

我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。进、出口道布置紧凑,气流阻力小。除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。

锅炉布袋除尘器是外滤式除尘器,本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。

1、上部箱体:即净气室,包括换袋检修门,根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管,实行在线分排喷吹清灰。

2、袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

3、脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。

锅炉布袋除尘器主要特点如下:

1)集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘。

2)除尘器保护技术:旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置,由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3)滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

4)离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5)低压喷吹技术:低压、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式了   的改变。

6)检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备。

7)PLC可编程控制器的运用,了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8)设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的   和。

9)整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。



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