湿式立窑除尘器

湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。

湿式立窑除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞；采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。

湿式立窑除尘器采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结垢，水蒸发量减少，并且除尘效果不好等现象。喷水头装在尘区以外，使尘与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

湿式立窑除尘器运行机理：

机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下，分别切向进入除尘塔形成旋风，由于离心力的作用，大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉，完成   除法；气流在继续旋转上升的过程中，经喷淋洗涤，完成   级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理，经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机，再送入生料搅拌成球，实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔，经环形布置的喷嘴形成水膜，实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了   运行，电控系统采用了部分   的声光报警装置。

湿式立窑除尘器主体设备结构：

除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m，高12.7m。副塔直径0.5m，设于塔   ，喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造，内壁采用“TO"树脂直径2.8m，全高4.3m，   设有用减速机来牵动的集泥装置，集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥臂因故住时，即可停止运行，同时发出声光警报，经处理后，仍恢复不了运行，应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的，停电时间越久，故障越严重，因此要求用户配备双电源。

由于立窑湿法收尘具有一次性投资少、运行费用低、收尘达到较好效果等优点，从而逐渐被企业所采用，特别是经济效益普遍不太好的水泥企业   易接受。因为都是老厂改造， 目前绝大多数立窑均采用湿法收尘，一般是沉降室加水除尘，立窑废气进人沉降室流速放慢，大颗粒粉尘沉人灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内被水雾化，与窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带人污水处理器(或灰水室)，由灰浆泵送至双轴搅拌器，成球后人窑煅烧，使烟气得以净化，喷水量依据双轴搅拌机用水量确定，污水不分离全部利用。也有一些企业安装固液分离器，灰水分别循环使用。问题是如何处理污水、灰浆，以避免二次污染是水收尘的主要环节之一，也是衡量其成功与否的因素之一。机立窑排出的废气量大、温度变化大、有化学腐蚀性，给治理带来较大的难度。现在不少企业的水收尘没有   达到控制排放规定指标要求，灰水没有实现闭路循环使用，水灰给立窑工段造成二次污染，希望各企业给予高度重视。

BLS-8L湿式立窑除尘器特点：

1、全部使用循环水，不往窑下排放和浪费水资源。

2、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水分开。分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥设备。BLS-型-8L双塔湿式立窑除尘器回收的泥浆100%回收利用，   排到地面而造成的二次污染问题。

3、设备运行费低，耗电9KW。

4、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该项技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且除尘效果。明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过100mg/m3。